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[1]概论
1.1.用途：
电池强制内部短路试验机适用于各类电池级模拟在处理家庭废物时，电池遭受挤压（如压实垃圾）的情形。
电芯强制内部短路试验机电池强制内部短路试验机
[2]依据标准
符合标准：
2.1.SJ/T-或UL-
2.2.GB/T-
2.3.YD/T.1-
2.4.GB/T.4-或IEC-4:
2.5QB/T-
符合C:、UN38.3第五次修订版修正1要求
[3]仪器参数
设备型号：HE-KG-L强制内部短路试验机
一、概述：
设备根据IEC等标准设计制做，综合测试电池形变、测试电压、压力采集三项参数；
采用日本松下伺服电脑软件控制。
电池强制内部短路试验机二、IEC目的：
模拟电芯在制造过程中可能进入的金属粉尘、碎料颗粒等杂质，在正负极间刺穿隔膜造成
内部短路时的潜在危险程度。其测试对象针对圆柱形或棱柱形电芯。目前该项测试仅适用于韩国、日本、瑞士及法国。
电池强制内部短路试验机三、IEC测试方法：
3.01.在温度20±5℃，露点≤-25℃的环境下。将充满电的电芯拆解，并将卷芯取出外壳。
L形镍片（0.2mm高，0.1mm宽，每边1mm长），如下图：
3.02.放入正负极之间。
电池强制内部短路试验机3.03.放入镍片后，将卷芯复位装入一个袋子，以避免电解液挥发。整个过程在10分钟
内完成。袋子在最高测试温度和最低测试温度下存放45±15min。
3.04.将卷芯从袋子里取出。立即将压力装置（以圆柱形为例，如下图）接触卷芯，在镍片
插入的位置，挤压具在最高和最低测试温度下逐渐降低，以0.1mm/秒的速率。
电池强制内部短路试验机3.05.直到达到如下情形时停止测试：电芯电压降低到50mv，或压力达到N。棱型电芯，压力达到N时停止。
3.06.判定要求：不起火。
四、符合标准：
JISC:
IEC-
五、设备主要特点：
5.01.温度试验箱主要特点：
（1）完美的造型设计：
圆弧造型及表面喷塑处理，高质感外观，并采用平面无反作用把手，操作容易，安
全可靠。
（2）明亮，视野宽广的大型观察窗：
采用双层真空镀膜视窗和飞利浦节能荧光灯，无须雨刷除雾，保持清晰的观测效果，
可随时观察试品的状况。
（3）先进可靠的冷冻及控制系统：
原装进口欧美全封闭压缩机，进口环保冷媒，世界知名品牌的冷冻器件，原装进
口LED按键式控制器，操作简单易学。
（4）具有停电停止功能、停电冷起功能、停电热起功能。
（5）具有故障报警、试验结束报警。
（6）废气排放系统：
箱体顶部开排气孔，装强力排气扇，不用时排气孔封闭，有废气排出时开启排风扇，可将废气迅速排出到室外。
5.02.压力试验系统：
（1）力量采集系统：
高精度美国传力力量传感器KG，以满足不同的测试需要，同时力量测试精度均
在±0.5%F.S以内;
（2）动力系统:
日本松下交流伺服电机;
松下交流驱动器;
蜗轮蜗杆减速机
台湾进口高精度滚珠丝杆。
（3）控制系统:
采用PulseCommand控制方式使控制更精准;
速度控制范围:1~mm/min;
中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能;
测试后自动回归原点、自动储存;
（4）数据传输方式：
RS传输
（5）显示方式:
计算机屏幕显示。
（6）豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
（7）测试空间:
测试宽度:MM（标准规格）;
有效行程：MM（不含夹具）（标准规格）；
（8）全程位移:
编码器P/R，提升4倍精度；
采用LINEDRIVE编码器抗干扰能力极强；
位移解析0.mm；
（9）安全装置:
过载紧急停机装置;
上下行程限定装置;
自动断点停机功能。
（10）其他：
电压停机功能：当测试电池外接电压时，可设定停机电压，当电池两端电压降到设
定电压时，输出信号，系统停止动作。
六、控制软件简介：
6.01.温度控制系统软件：
控制器：彩色触摸式智能可程序温湿度控制器
电池强制内部短路试验机（1）简介：
TEMI，中英文液晶显示LCD触摸式面板，画面对谈式输入数据,温湿度同时可程控,背光灯17段可调，曲线显示，设定值/显示值曲线。可分别显示多种警报，故障发生时可通过屏幕显示故障，消除故障，消除误操作。多组PID控制机能，精密监控功能，且以数据形式显示于屏幕上。
（2）规格:
a.显示器:X点、30行X40字的LCD液晶显示荧屏
b.精度:温度±0.1℃＋1digit、湿度±1%RH＋1digit
c.分辨率:温度±0.1,湿度±0.1%R.H.
d.温度斜率:0.1～9.9可设定
f.温湿度入力信号:PTΩX2（干球及湿球）
g.温度变换出力:-～℃相对于1～2V
h.湿度变换出力:0～%RH相对于0～1V
i.P.I.D控制出力:温度1组、湿度1组
j.电源:AC85V～VRS-,RS-计算机联机功能及联机软件（软件赠送）
k.数据记忆保存EEPROM(可保存10年以上)
（3）画面显示功能:
a.画面对谈式数据输入,屏幕直接触摸选项
b.温湿度设定（SV）与实际（PV）值直接显示（中英文表示）
c.可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数
d.运转累计时间功能
e.温湿度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能
f.具单独程序编辑画面,直接输入温湿度及时间
g.具有上下限待机及警报功能具9组P.I.D参数设定,P.I.D自动演算,干湿球自动校正
（4）程序容量及控制功能:
a.可使用的程序组:组
b.可使用的程序段数:共1段
c.可重复执行命令:每一个命令可达次
d.程序之制作采对谈式,具有编辑、清除、插入等功能
e.程序段时间设定0～99Hour59Min
f.具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能
g.程序执行时可实时显示图形曲线
h.具有日期,时间调整，预约启动，关机功及画面锁定（LOCK）功能
6.02.伺服控制软件系统
6.02.1.测试标准模块化功能:
提供使用者设定所需应用的测试设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范；
电池强制内部短路试验机6.02.2.试品资料:
提供使用者设定所有试品数据，一次输入,永久重复使用。并可自行增修公式以提
高测试数据性；
6.02.3.双报表编辑:
完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建
EXCEL报表功能扩展了以往单一专业报表的格局）.
6.02.4.各种单位可相互转换：
各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，长度单位mm、cm、inch；
6.02.5.图形曲线多样化：
尺度自动最佳化(AutoScale)，可使图形以最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换；
可显示曲线图：荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变、荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
6.02.6.测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
6.02.7.测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、
环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、
定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、总
能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。备份：测试数据可
保存在任意硬盘分区。
6.02.8.多种语言随机切换：
简体中文、繁体中文、英文。
6.02.9.软件具有历史测试数据演示功能。
七、温度循环系统：
7.01.加热系统：鳍片散热管形不锈钢电热器；
7.02.循环系统：特殊防潮兼散热设计，不锈钢加长轴心循环马达，配耐高、低温铝合金多
翼式扇叶；
7.03.导风板设计：可上、下、左、右调整，以保证温、湿度均匀分布；
7.04.控制方式：平衡调温控制系统(BTHC)，以P.I.D.方式控制SSR，使系统之加热量等于热
损耗量，故能长期稳定的使用。
7.05.冷冻系统:
欧美高效率省电型超低温冷冻系统（风冷式散热方式）；
冷热交换系统：超高效率SWEP冷媒冷热交换设计（环保冷媒RA）；
7.06.发热负载调节：
自动调整冷媒流量，有效带走发热负载散发的热量；
7.07.冷凝器:鳍片式附散热马达；
7.08.蒸发器:鳍片式多段式自动负载容量调整；
7.09.其它附件:
干燥剂,冷媒流量窗口，修理阀；
膨胀系统：容量控制之冷冻系统。
八、主要技术参数：
8.01.温控箱主要技术参数
8.01.01.温度范围：-10℃～+℃；
8.01.02.解析精度：温度：±0.01℃；
8.01.03.温度波动度：±0.5℃；
8.01.04.空载温度精度：±2.0℃；
8.01.05.极限低温：-10℃；
8.01.06.升温速率：从-10℃升到+℃小于40min(非线性空载）；
8.01.07.降温速率：从+20℃降到-10℃小于40min(非线性空载）；
8.01.09.内箱尺寸：WXHXDMM;
8.01.10.内箱材质:镜面不锈钢板,底部补强；
8.01.11.外箱尺寸：WXHXDMM;
8.01.12.外箱材质:冷轧钢烤漆处理；
8.02.压力试验系统主要技术参数
8.02.01.最大载荷：KG
8.02.02.力值解析度:1/00;
8.02.03.力值精度：≤0.5％;
8.02.04.位移解析度：1/0;
8.02.05.位移准确度：≤0.5％;
8.02.06.速度范围：1~mm/min;
8.02.07.有效行程：MM（不含夹持器）;
8.02.08.测试最大平面：XMM（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）;
8.02.09.电压采集范围：0~10V;
8.02.10.电压分辨率：1mv;
8.02.11.电压采集频率：HZ;
8.02.12.使用电源：V50HZ3KW;
[4]仪器安装
4.1.运行环境要求：室温条件。
4.2.其它：机台需置于一水平且有一定强度之平台上安装定位。
4.3.电源要求：VAC1Фv3W50HZ
4.4.安装位置（建议）：
[5]保养程序
5.1.清洁：每次试验前后用棉布擦拭仪器保持仪器整洁、干凈，有污垢可用防锈油做为清洁剂。
5.2.防锈：检查仪器相对运动部位是否正常运作,每一次试验完要给固定杆涂上黄油，促使运动敏捷，增加寿命。电镀件与钢结果喷洒防锈油，防止生锈。
5.3.断电：机器不使用，请将电源切断，如长期不使用，建议每个月通电一次。
5.4.设备就位以后，要将箱体前面的两个脚轮锁住，以免设备移动，发生意外；
5.5.无论在什么情况下做试验都必须要将防爆箱的门关好以后再进行相关的操作；
5.6.在做试验的过程中，操作人员不要站在防爆箱门前观察试验状况，以免发生意外；
5.7.当试验中电池出现冒烟或者燃烧时，要及时将废气通过排气扇排到室外；
5.8.每次做完试验后，要及时挤压板面，尤其是有电解液流出的情况下，要及时用
碎布将电解液擦拭干净，最好涂上防锈油；
[6]操作说明
6.1.接上电源ACV
接线方法：黑色线接零线，黄绿线接地线，其它一线接火线；
6.2.按下，接上电脑；
6.3.打开试验箱门，将产品摆放挤压盘下方；
如需测量电压采集，请将两夹头，夹在电池的正负极上
如需测量温度采集，请将两探头，固定电池的两侧上
6.4.关上试验箱门：
电脑操作（软件操作说明书）；
6.5.试验完毕，确认安全后，打开箱门取出测试物，根据相关测试标准判定。
[7]品质保证
7.1.质量保证事项:
本试验机自出厂日期起免费服务期限为2年（消耗品不在免费范围内不含差旅费）。
7.2.免费服务之主要凭证:
当服务事项有争议时主要依我公司出具之《说明书》为凭证。
注：●请贵公司妥为保存《说明书》，如有遗失应一个月内与我公司客服部联络报备。
●《说明书》若经涂改或未加我公司之印章，则无效。
●遇下列情况，虽在有效保证期限内，亦得酌收技术或材料费：
(1)由于天灾地变而损毁；
(2)由于使用者之过失或操作错误以致故障；
(3)未按规定使用电源电压导致损坏；
(4)自行拆修以致损坏；
(5)借给他人使用以致故障；
(6)自行改装以致故障；
(7)自行校正以致故障；
(8)转移或运送不慎以致故障；
(9)远程地区之服务。
[8]备注
本册若有疏漏之处，须要加以补充工更正，以及试验机因改良创新的，而变更设计，或是换装较优组件，而使用方法必须另外说明者，均载于本栏。
本册之编辑是为了协助贵公司了解之操作及应注意的事项，因此请妥为保管，以便必要时之参考。
本公司随时在创新及改良产品，本册之例举、图解及规范，概以本册发布时之机种型式为准
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