三是具体的执行方式。

这个项目的全液压交流电叉车，包括液压系统和电气系统，其中：

水力系统包括：

单交流电动机与齿轮泵相联接，构成传动装置；

本实用新型包括起升油缸和倾斜油缸；

转向机构与转向油缸之间连接有优先阀；

该行走传动装置由双速液压马达、液压制动及液压调速阀构成；

液力刹车由控制阀上的行走卸载制动阀控制；

该多路阀由倾斜阀，起升阀等组成：多路阀进油阀片主油路上设置有控制倾斜提升装置的系统压力的溢流阀，主油路与提升阀的腔体相连。提升阀上设置有控制提升压力的溢流阀，并与倾斜油缸相连，起升阀与提升阀相连；

本实用新型由行走卸荷阀、调压变速阀等组成：控制阀进油阀片主油路上设置有减压阀控制压力，调压变速阀一油口与二级调压阀连接另外一个油口连接液压马达的调速阀，行走卸荷阀一油口经背压阀回油箱，另一油口连接到液压马达制动；

换向阀由行走式换向阀、制动阀等组成：换向阀进油口有一个溢流阀控制压力；行走式换向阀中有两个油口，与液压马达的正反式油口连接；制动阀连接在行走换向阀和液压马达之间；

本实用新型由二次调压阀和反压阀等组成：二次调压阀与齿轮泵的出油口相连，背压阀连接在回油管与油箱之间；

该回路是由控制阀、齿轮泵、双速液压马达、换向制动阀、压力开关组成的回路作为液压调节回路。

电瓶作为能量通过DC-DC变压器把电源分为高压电源和低压电源两路输出：低压电源通过钥匙开关接通交流感应控制系统，一种交流控制器，主要用来控制交流电机，经加速器开关连接；高压电源连接交流控制器，并由主接触器受控于交流控制器。AC控制器上连接加速器与提升倾斜开关；

并且：工作时间为60分钟，交流控制器上接有仪表，低压电源通过各功能开关通过交流控制器控制电量，通过仪表准确地显示电量；通过具有自动诊断功能的交流控制器对系统故障进行显示。

该系统包括：交流控制器、过载保护、温度传感器、绝缘监控器、温度计、温度计、电控栅格等。

本电器运行时，蓄电池电源通过急停开关至钥匙开关，钥匙开关接通后，由DC-DC变压器分两路电源输出：

当电压如70V电源一路接通交流控制器，则主触器的吸合并由仪表显示电量和工作状态；当加速器开关接通时，当交流电动机在由交流控制器设定的空转时，当加速器位移时，交流电动机被置于交流控制器设定的空转状态，交变频器的转速由慢速转至高速，带动齿轮泵运转转向装置，行走传动机构工作；当加速器开关在原路上时，在交流控制器设定的时间内，交流电动机仍保持系统空转，直至系统设定时间结束，系统电源关闭，升降机，倾角开关接通后，通过交流控制器控制交流电动机的运行，带动齿轮泵运转，使倾斜器工作。

一端是低压24伏，当钥匙开关接通电源时，工作电源通过过载保护装置与交流控制器相连，在工作电流过大时，将交流控制器电源信号断开，使整个机组系统停止工作；当系统温度太高时，交流控制器将传感信号通过降温传感器送到交流控制器，通过它来降低整机系统的运行负荷，达到控制系统温升的目的；当系统温度超过设定标准时，温控器将感应器发送给交流控制器，通过它将整机系统停止工作，当温度下降至设定值以下，整机自动恢复功能；通过系统安全功能开关和加速器开关与交流控制器相连，在功能开关发生异常情况下，电子保护栅会起到隔离保护作用，交流控制器不会工作。

下面结合液压系统和电气系统的详细介绍该方案的工作原理：

使用电池作能量，当主接线开关开启时，通过DC-DC变压器接通70V和24V电源，当主触头吸合时，电气系统会通电。

脚踩油门开关开了，此时交流控制器控制单电机直接带动齿轮泵怠速运转，流量通到液压系统，从而满足转向机构的排量要求，达到实现在原地转向的功能。

在行走式换向阀的控制下，通过操纵行走式换向阀来改变叉车的前进和后退，通过脚踏加速器的行程来控制交流电动机的转速，从而控制齿轮泵的排量进入液压马达，从而控制叉车的行走速度；当松开加速器踏板制动阀时，闭式节流器的A、B油道实现制动。

操纵器中的速度换向阀与能量控制阀内的二级调压阀实现高压、低压，然后通过液压马达内的液压调速阀从而达到高电压，从而实现叉车的爬坡行走功能和高速行走功能；通过控制阀中的卸载装置实现高压、低压力运行，实现叉车的爬坡行走和高速行走功能；并且手刹是由阀体内的制动档与液压马达内的液压制动来实现。

多路阀门上分别安装有一个微动行程开关，当操纵起升阀时，它附加的行程开关闭合接通交流控制器控制交流电机带动齿轮泵全速运转；当操纵起升阀时，叉车的行程开关关闭接通交流控制器控制交流电机带动齿轮泵全速运转；

用交流控制器控制交流单电机空转时，不仅可以使其能量满足转向系统的要求，而且具有低负荷、低能耗的功能，由于转向装置上设置了优先阀，在正常工作状态下，叉车转向灵敏，保证了在任何操作中叉车都有转向优先动作。

如果加速器开关处于初始状态(断开电路)，则交流控制器仍将系统置于空载状态，而系统在设定时间内一至设定时间系统电源关闭(延迟时间由交流控制器程序设定)，这就确保了转向功能在不使用的一定时间内仍然可以得到保证。

在系统发生故障或操作错误时，通过交流控制器的自动诊断功能，仪器上以英文、数字两种形式进行故障显示，方便技术服务。

变频调速调速，灵活、准确且揉性传动的特点，使叉车具有传动效率高、温度低、运转电流小等优点；由于采用交流电机无碳刷、换向器，交流电机免维护。

全机工作时，电气系统通过交流控制器，可方便地对液压操作系统的工作状态进行设置和调整，通过能量控制阀和走行泄荷制动器的调节，实现对电力系统负荷过流的保护。