注：本文由佛山兴迪整理自《集成电路应用》年第7期，作者何智洋等。

液压系统泄漏的危害

机械液压动力传动系统的机件溢料向外泄漏主要可以分为分别表现内机件溢料向外泄漏和主机件向外泄输物料的内溢料遗漏两种主要泄漏类型。

内机件溢料向外泄漏问题主要发生在驱动液压阀、液压泵、液压马达及其他用于液压缸内部之中，表现形式为大量量的油液从液压泵的外部高压腔直接排出流向液压泵的内部低压腔；

而外部的泄漏主要就是发生在用于驱动液压机油传动系统的输油管路、液压阀、液压缸、液压泵和其他用于液压马达等外部传动组件的内部位，出现大量油液向相关零部件的外壳和表面产生渗漏的异常现象。不管是哪种安全泄漏危险类型，都会严重直接影响机械液压动力传动系统，并造成了极大的安全危害。

例如：液压影响整个液压系统工作压力，如果压力难以及时调高，那么机械设备上的工作效率难以下降，油液流动温度难以升高，降低各项动力资源的综合利用效率；导致油气难以完全停止燃烧，导致工程排放的大气污染物浓度上升，加大环境污染严重程度；导致整个执行操作机构的液压运动控制速度难以稳定，严重的还可能会直接引起这个企业液压运动控制器的系统启动失灵，导致整个企业正常生产管理出现备料停工的异常现象，影响整个企业正常生产管理效率。

液压传动系统泄漏的原因

液压系统设计问题。许多大型液压机在传统的供油系统中会出现漏油问题，可能是由于液压系统本身结构设计不合理的原因。

主要原因有：

(1)油箱额定容量一般为油泵额定容积流量的3~5倍左右，但有些油箱额定容积小的设计达不到设计标准，导致油箱散热缓慢。

(2)液压传动系统中使用的功率元件额定体积过小，流量过大。

(3)传输系统的结构设计不够科学，导致系统传输功率低，存在过多的剩余功率元件和传输电路。

(4)液压动力传动系统在正常非液压运行的情况下，缺乏有用的卸油处理方法，液压传动系统压力过高，造成泵压过高，油损失大，造成泵油迅速发热。

油液清洁程度。一般正常情况下，液压系统的液压油都会大量含有各类化学杂质，液压油中的杂质太多一定某种程度上也很有可能会直接引起系统整体泄漏量的问题，影响液压油液清洁干净程度的影响因素主要分为：

(1)在设备安装使用过程中未及时清洗液压元件，导致附着在液压元件上的塑料铁屑、金属涂层等化学杂质直接落入液压油中，对整个液压油造成严重污染。

(2)在这些液压油中直接混入环氧树脂、沥青质、碳渣等化学物质使

用时，液压油中的过氧化物可能会发生降解，这也可能直接影响液压油的整体清洁度。液压油材料中的这些杂质会直接加剧整个液压传动部件横向滑动系统表面小孔的磨损粗糙度。如果小孔被这些杂质直接堵住，液压阀的整个阀芯会被堵住，这将直接造成整个液压阀芯的损坏，液压元件的传动系统存在漏油的大问题。

应对泄漏的预防措施

控制温度的变化

控制好各种液压动力体系过程中的液压温度泄漏变化，是有效控制液压动力传动系统泄漏的有效控制措施。控制管道温度值的变化，要从控制油箱和气动液压机的管道温度入手。油箱内部的油液出油和进气回油处理过程中可以使用空气隔板和等离子分隔，进一步提高传动油箱的空气散热性和作用。

油箱内部液压油的冷却温度一般都要控制在55~65℃之间，不能调得高于70℃，如果天然气油冷却的液压油温温度超过70℃，可以在液压油箱内部冷冻添加入过冷却油的水管或者在回转加油路上均应设置恒温冷却器，控制好冷却油温度的变化。同时还要设置好液压油箱管路，尽量缩短液压油箱内部到液压执行传动机构之间的液压间隔，减少液压管路的横向弯头，降低油箱压力油的丢失严重程度。

防止污染物从外界侵入

液压油在空气贮存、转移及空气加注各个环节都一定要严格做好安全防护管理措施，防止其被空气污染。液压式燃油在每次进入燃气系统时都需要先通过液压过滤器。

因此，系统结构设计时，为了有效避免油箱运行时受到尘土、磨料和其他冷却物的直接侵入，造成整个液压油箱的污染，可在液压油箱每个呼吸排气孔上分别装设空气防尘过滤器或直接采用空气密封密闭油箱，在每个液压缸体和活塞杆的前端和顶部也按需要同时安装空气防尘附件密封，定期检查和及时更换。

提高过滤器的性能

过滤器的使用性能直接关系决定着液压油液的环境质量污染问题，提高过滤器的使用性能，是有效控制油液污染的重要控制措施。高性能的液压过滤系统，能够在工作中有效滤除液压系统内部产生和外部环境侵入的各种污染物，提高系统液压油的综合清洁程度，降低系统内部泄漏的事故发生率。

因此，设备生产操作技术人员在进行设备生产运行中，要不断加强其对过滤器的重视使用程度，在设备生产使用过程中，还要定时进行查看、清洁和及时替换各种过滤器，保证使用过滤器的效果。

减少动密封件的磨损

对于液压生产线上的机械设备生产使用管理过程中出现液压驱动系统中油液防尘密封件堵圈严重和耐磨系统材料泄漏的严重问题，要严格控制好液压活塞杆和液压驱动齿轮轴上的油液密封件的制动负载，借助油液防尘密封圈、保护罩等配套设施可以加强液压活塞杆的制动保护作用程度，防止这些污染物直接进入堆积到液压活塞杆中。

同时还要挑选合适的空气过滤清洗设备，以及选择清洗方便的液压油箱，及时用水清洗液压油箱，防止这些杂质直接堆积在液压油箱中，引起液压系统发生故障。

定期检查和更换液压油

定期检查和及时保养更换各种标号液压油，严格控制各种标号液压油工人使用油的质量，尽可能减少工人使用同厂家生产商相似标号的各种液压油。

如果在一次更换整个生产体系设备内部过程中没有及时找到一种适宜的方法替换同注册商标不同型号号的液压油，替换之前必须定期进行严格对整个生产体系设备内部部件进行日常维护清理，将生产设备内部原有的各个商标型号液压油全部进行清理干净，全部去除原油即可更换为新商标液压油，包含商标液压储油管道。定时对国家质量体系认定设备产品中的所有商标液压油设备产品全部进行质量体系抽样以及检验进行剖析，确保所有商标液压油设备产品质量体系完全符合整个生产体系设备正常生产运行过程中的实际需要。

一旦公司产品中毒发作或者出现了高污染度和镉含量或者超标等的质量问题，必须对其产品进行各种技术性的替换。在开始准备如何替换新型的手动液压油前，必须特别注意保证系统的清洁。

液压动力传动系统在现代工业生产中广泛应用，并发挥着重要的作用，因此必须不断加强液压传动系统泄漏问题的预防控制。除了必须加强传动系统本身的安全性能外，还应该不断加强作业人员安全管理，提高企业操作技术人员的相关专业技术水平，定期检查，及时发现并有效解决泄漏问题，保证工业机械设备的安全正常运行，为做好企业安全运行生产工作奠定坚实的技术基础。