引言：轧制有两种类型的过程。一种是热轧，另一种是冷轧。如果在将带材加热到高于重结晶温度之后将带材轧制，则其被称为热轧，如果在室温下进行，则被称为冷轧。轧制是一种被广泛使用且产量很高的工艺。本文将介绍轧制过程和轧制过程的工作原理。

轧制是在金属成型过程中广泛使用的金属变形过程。通过使金属条在辊之间通过来完成。

轧制的主要目的是减少金属的厚度。钢，镁，铝，铜及其合金是通常轧制的材料。由于辊和金属表面之间的摩擦，金属承受高压缩应力。获得了高生产率，晶粒结构和表面光洁度，这使其成为用于诸如钢和铝的板材和薄板等大截面工件的金属成型工艺的合适选择。然而，轧制机的高昂的设置成本使其成为替代方法。

滚动过程的定义

轧制被定义为形成金属的过程，其中金属带被两个或多个辊压制，从而形成均匀的厚度。因此，温度至关重要。

轧制过程既可以热轧也可以冷轧，这是在轧机中完成的。轧机是一台复杂的机器，具有两个或多个支撑辊、轧机机架、工作辊、驱动马达、工作辊、联轴器齿轮等。根据工艺和技术问题的要求，这些轧机可用于不同的形状和大小。每个轧机至少由两个辊组成。根据过程要求，这些数字甚至可以扩展。取决于轧制产品的形状，辊可以是开槽的或平的。金属的形状在与两个辊接触的过程中逐渐改变。与锻造相比，当需要长而均匀的横截面的金属时，轧制是一种更经济的变形方法。

用于各种行业的轧制操作，例如：无缝空心管是通过轧制制成的。轧制用于产生大截面的横截面。滚动用于切割齿轮毛坯上的齿轮。大量生产的螺纹零件、螺栓、螺钉等通过轧制工艺制成。在汽车工业中，各种零件都是通过轧制工艺制造的。轧制过程用于制造板材，钢板等。轴承，涡轮环都是滚动产品。轧制过程的类型可以分为以下几种类型：环轧、管穿孔、斜轧、卷弯、横向轧制/轧制、螺纹/齿轮轧制、形状轧制、平轧等类型。

轧制过程的工作原理

轧制过程是金属成形过程，其中材料的原料在一对或多对辊之间通过，以减小并保持均匀的厚度。

该过程主要集中在铸锭或正在形成的金属的横截面上。主要通过此过程，我们减少了金属工件的厚度。现在，轧制工艺主要集中在增加长度和减小厚度上，而不改变工件的宽度。有某些类型的轧制过程，而在热轧过程中，金属被加热到理想的温度，当金属被适当地加热时，金属应在一个或多个轧机之间通过以获得目标形状。

就任何其他轧制工艺而言，该工艺被广泛使用。在此过程中，金属被加热到重结晶温度以上。在热加工过程中，金属由于热量而改变了其晶粒结构，现在金属中出现了一组新的无应变晶粒，该过程所需的力较小，因此会降低表面光洁度的质量，这种金属。

现在还有另一个轧制过程，即冷轧过程。该轧制过程在金属的重结晶温度以下进行，该重结晶温度随金属的变化而变化，室温也可以在重结晶温度以下。在此过程中，比热加工过程需要更大的力才能使金属从辊中通过，并且该过程提供了良好的表面光洁度。

通过文章对轧制的介绍，我们了解到轧制被定义为形成金属的过程，其中金属带被两个或多个辊压制，从而形成均匀的厚度，与锻造相比，当需要长而均匀的横截面的金属时，轧制是一种更经济的变形方法。

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