解决工厂电动机起动保护停机故障—MotorCC智能化马达控制中心

系统简介

MotorCC智能化马达控制中心，除实现常规的低压电动机保护、起动控制等功能外，创造性地融入测量与计量、事故预警、事故报告、历史事件查询、电能管理、运行优化管理等功能，为各行业用户的生产过程提供更为有效的低压电动机保护和控制功能。并可作为变电站（发电厂）自动化或工业智能用电管理的子系统，全面提高用户供电系统的可靠性、安全性，保证生产的安全连续运行。MotorCC智能化马达控制中心广泛应用于电厂、石油化工、钢铁冶金、有色金属、制造等各个行业。

系统特点

现场设备运行情况可实时传输到管理中心，快速进行信息处理

高效、运行，可减少因意外停机造成的损失，减少人工干预次数，提高生产效率

及时的故障预警与详细分析诊断，避免意外停机

全面的故障过程记录，有助于查找故障原因、快速恢复生产

系统的开放性标准，可实现与DCS、MIS等系统的无缝对接

系统结构

系统采用分层分布、开放式结构设计，分为主控层、通信管理层、现场控制层。提高了系统的安全性、可靠性和易拓展性。

典型系统结构图

RS-网络

RS-网络采用分层分布式结构，接入系统的低压电动机保护控制器、数字式多功能测控电表等均具有RS-通信口，支持标准Modbus规约。该系统还可接入多种具有通信口、支持标准Modbus规约的第三方产品，实现统一监控。

Profibus-DP

总线支持：主-从系统、纯主站系统、多主多从混合系统等几种传输方式。监控主机、工程师工作站等需通过现场总线接口卡与Profibus-DP总线相连。

DeviceNet总线

DeviceNet规约总线通信，是基于CAN总线的开放式数据总线，适用于加工制造业。监控主

机、工程师工作站等需通过现场总线接口卡与DeviceNet总线相连。DeviceNet规约多嵌于工业设备，该系统主要适用于企业内以CAN网为主导结构的系统。

系统功能

数据采集与处理

事故预警、报警和监控功能

历史事件查询

事故记录与分析功能

能效管理

运行优化管理