智能手机中，除了液晶屏、锂电池、线路板以及耳机的加工与加热辊有关系之外，其它还有吗？

答案是有的，而且很密切，但一般人不容易想到。

现在，智能手机越做越薄，对各种零部件都要求更薄。这么多零件挤在一起，如果放置不当，难免会相互“亲密接触”，导致损坏。但事实上是，这些零部件都能够相安无事，因为，科学家早已准备好了一种让他们相互隔离的材料，这就是泡棉（英文名叫PORON）。说到这里，有些人可能在窃笑了，不就是海绵吗？能有什么难度？说实话，这种海绵还真不简单，每个智能手机中有大约30多片规格各异的泡棉，用于液晶屏、锂电池、线路板、摄像头、闪光灯、麦克风、扬声器、内存、震动马达等零件的防震。

下图是某公司泡棉的使用示意图。

除了这么多地方使用之外，其规格也是非常多的。作为非专业人员，无需详细了解，咱们瞄一眼某公司的产品规格选用表，感受一下。

除了有不同的厚度、密度之外，还有软硬（弹力大小）的要求、电阻大小的要求、阻燃的要求等。总之，规格很多。

这么多的规格，是怎么做到的呢？

首先，泡棉原料主要是通过发泡的方式来获得的，根据不同的用途要求，控制发泡后的密度。然后，发泡后的泡棉会分切为不同的厚度。接下来的一步就与加热辊有关了。前面提到，智能手机越来越薄，对零部件要求也越来越薄，实际上，对泡棉的要求也是这样的。因此，为了获得很薄、但是弹性仍然能满足要求的泡棉，工程上大都是采用加热辊对泡棉表面烫光，让泡棉表层结皮。不同规格的产品对加热辊的要求、热压烫光的工艺参数要求也很不同。下面是一组典型的加热辊的参数：

辊筒尺寸：φ~×L

温度要求：℃±1℃

表面处理：镀硬铬，或者喷涂防粘陶瓷

机械精度：0.mm

并且，工作时时大多是两支加热辊对压工作。

由上述参数和条件可知，泡棉的烫光工艺对加热辊的要求也是非常高的。在现有加热辊中，只有电磁加热辊可以满足要求。当然，加热辊只是其中一个小小的环节，泡棉的生产工艺也是非常复杂的。目前，该行业被美国罗杰斯公司以及其与日本的合资公司罗杰斯井上垄断了绝大多数的市场份额。尽管韩国以及中国的一些企业宣称有类似产品，但在高端产品中，该公司产品仍然一枝独秀。