#圆锥破碎机#

　　在粉碎时，动锥内衬和定锥内衬经常发生摩擦，从而导致出矿孔的扩大。要保持一定的颗粒大小，必须根据磨耗程度，对矿石进行连续的调节。通过调节圈和支撑套之间的螺旋形螺纹升降锥套，调节孔的调节。为保证齿轮的齿轮能被润滑，并且便于调节和拆卸，这些螺纹之间一定要有一定的空隙。调节后的排矿孔可以使用钢绳系铅块，由破碎空洞至排水孔位置来测定。对新的内衬进行一次加工，对没有处理或磨损的内衬要进行6-8度的测定。在满足规定的排料孔后，通过锁定油缸锁定调节圈，不然就不能起动。

　　要依据设备的具体情况，来决定维修期。小检修周期为：（1）对碗型瓦片进行检测；(2)对圆锥和圆筒进行磨损和空隙的检测。(3)对所述圆锥齿轮的啮合缝隙进行检测；(4)对驱动轮毂的空隙进行检测；(5)对所述液压设备进行检验（如果没有配备有所述液压设备）、润滑设备或替换所述润滑油；(6)清洁主部件。半年左右的维修，主要是：1）更换内衬；(2)对偏心轴套、锥套和直套管进行修理或替换；(3)对碗状瓦片和灰尘进行修理或替换；(4)对圆锥齿轮、传动轴及轴瓦进行修理或替换；(5)对调节圈及支撑套圈的修理；(6)全面地检验和解决小型维修工程；(7)分解电机，吹尘除锈，并对各个部件的轴承间隙进行检测；拆下油路，清洁及解决故障；设备的电气调试及测试；对开关板及其它电线进行检修。大修大约每四年一次，或者视乎具体的条件而定。其主要工作内容为：1）对底盘及相关故障进行维修或替换；(2)全面检验和维修中的工程，并进行技术改进；(3)（在预防测试的基础上确定）改变马达的定子绕组和涂上油漆；根据现场条件确定是否要进行轮毂的替换。

　　三种类型的破碎机除了在破碎室的外形上稍有差异外，其工作机理和基本构造都是一样的。从图表可以看到，不同的主要是断裂的平行区，从图表可以看到，短头的平行条带更大，其次是中等的。由于平行线长度大，进料和出料孔都很窄，能得到更精细的产品颗粒。通常都是以更短的平行带状作为细粒放置于中粉碎后面。而标准式则因其平行线的长度更小。因此，粉碎产物更粗大，产出更高，通常将其置于先粉碎后的颚形或旋转式破碎机作为中粉碎。