随着高速加工技术的迅速发展，对传动及控制系统的要求越来越高，使直线电机（马达）应用越来越广泛，同时客户在选购直线电机（马达）时，会遇到如何选型的问题，本文介绍直线电机（马达）该如何选型。1.安装方式，要问清楚客户的安装方式，比如是水平安装、还是挂壁安装、还是倒立安装，或者其他的安装方式。2.实际载重，问清楚客户的实际最大载重重量。3.有效行程，要问清楚直线电机的最大行程，即直线电机（马达）的运动距离。4.精度要求，确定客户对于精度的具体要求。5.通讯协议还有一些就是每秒的加速度、点位之间的距离，时间规划、模组尺寸、拖链、模组防护结构、或其它的什么特殊要求。

直线电机（马达）选型基本准则

1.合适的运动速度：直线电机（马达）的运动速度与同步速度有关，而同步速度又正比于极距。因此极距的选择范围决定了运动速度的选择范围。极距太小会降低槽的利用率，增大槽漏抗和减小品质因数，从而降低电动机的效率和功率因数。极距的下限通常取3cm。极距可以没有上限，但当马达的输出功率一定时，初级铁芯的纵向长度是有限的；同时为了减小纵向边缘效应，电动机的极数不能太少，故极距不可能太大。

2.合适的推力：直线电机（马达）可以适应很大的推力范围。将直线电机（马达）配上不同的变速箱，可以得到不同的转速和转矩。在低速的场合，转矩可以扩大几十到几百倍，以至于用一个很小的：直线电机（马达）就可以推动一个很大的负载，当然功率是守恒的。直线电机（马达）则不同，它无法用变速箱改变速度和推力，因此它的推力无法扩大。要得到比较大的推力，只有依靠加大电动机的尺寸。这有时是不经济的。一般来说，在工业应用中直线电机（马达）适用于推动轻载。

3.合适的往复频率：在工业应用中直线电机（马达）是往复运动的。为了达到较高的劳动生产率，要求有较高的往复频率。这意味着直线电机（马达）要在较短的时间内走完行程，在一个行程内，要经历加速和减速的过程，也就是要起动一次和制动一次。往复频率越高，直线电机（马达）的加速度就越大，加速度所对应的推力越大，有时加速度所对应的推力甚至大于负载所需推力。推力的提高导致直线电机（马达）的尺寸加大，而其质量加大又引起加速度所对应的推力进一步提高，有时产生恶性循环。

4.合适的定位精度：在许多应用场合，直线电机（马达）运行到位时由机械限位使之停止运动。为了使在到位时冲击小，可以加上机械缓冲装置。在没有机械限位的场合，比较简单的定位方法是，在到位前通过行程开关控制，对电机做反接制动或能耗制动，使在到位时停下来。

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