关键词：CETPMC石油开采抽油机采油厂电动机控制器双速控制逻辑可编程

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。广泛应用于采油厂，抽油机都是由电动机拖动。抽油机电机在运行期间负载变化很频繁，很多地下未知的情况会发生，电动机经常处在轻载或过载交替的状态。抽油机这种工作特点易于引发电机故障。

由于油田电网点多、线长、面广，供电半径大，压降大、网损大，电网电压不稳定。这些情况使电动机很难工作在额定状态，甚至出现故障而停机，故障排除的时间长短直接影响油田生产进度。据初步统计每年大约有近15%电机因保护不当烧毁。引起抽油机电机故障主要原因有：一是电网电压不稳引起的欠压、过压现象；二是由于抽油机不平衡及电机启动时引起的过流、过载现象及缺相等原因。因此对电机进行欠压、过压、过流、过载、缺相保护显得十分必要。

中电技术公司研发生产的PMC-A-W是一款专门应用于油田抽油机的起停控制、保护、测控、通信等智能化保护控制器。对抽油机运行过程中出现的过载、断相、不平衡、欠载、接地、漏电、阻塞、外部故障等进行保护及控制。

针对抽油机分布分散、区域广的特点，PMC-A-W将抽油机运行电参数、报警信息、状态信息、记录信息等通过GPRS通信实时传输给数据控制平台，实现抽油机远程监控，并实现抽油机远程起停，极大节约运行成本与检修成本，提升运行管理效率。装置RS-通信口具备网关功能，可以将采集到的智能设备数据上传数据控制平台，如抽油机压力、流量设备，节约抽油机信息化改造成本。

在抽油机在启动时有特殊的安全要求，在远程启动抽油机的情况下，要求先鸣笛1分钟对现场警示后，再起动抽油机。PMC-A-W在接收大远程控制命令后会先启动鸣笛出口，在可整定时间到后，驱动抽油机启动。这些功能全部通过PMC-A-W灵活的逻辑可编程功能来实现。

鸣笛逻辑

鸣笛后启动抽油机逻辑图

鸣笛后启动抽油机控制图

普通单速电机抽油机难以适应抽油机复杂工况。主要是起动力矩不足，这样就必然用较大功率的电动机，从而引出不利的后果。一是起动容量大，浪费电能，对电网冲击大；二是在正常运转时出现“大马拉小车”的现象，较大地浪费电能。因此抽油机会采用双速电机解决上述问题。启动时用高功率电机，启动完成后切换到低功率电机，根据油藏情况需要增加出力时自动切换到高功率电机。下述为应用案例：

黄冈某电机厂家专为油田抽油机提供低压电动机，每台电机配置一个控制柜，需要安装低压马达保护控制器。除了实现常规的保护功能外，对于低压马达保护控制器有着特殊的控制功能要求：

1、按下起动按钮，首先起动15kW高功率绕组，15s之后切换到11kW低功率绕组，电动机切换到11kW低功率绕组运行之后，监测负载的功率；

2、当功率大于9kW时，15s之后切换到15kW高功率绕组；

3、当功率小于9kW之后，立刻切换到11kW低功率绕组。

此双速电机在运行过程中，需要一直监测功率变化，并进行不同绕组的切换工作，目前大多数生产厂家需要为此控制要求做程序的二次开发，或对专门此项目来特殊开发专用产品，因而双方投入成本过高，也很可能错过了供货期。针对此情况，凭借其逻辑可编程功能完成此类电机的特殊起动控制要求，并经过实际的带电机测试进行验证，完全满足控制功能要求。

按下起动按钮，首先起动15kW高功率绕组，15s之后切换到11kW低功率绕组；

当功率大于9kW时，15s之后切换到15kW高功率绕组

当功率小于9kW之后，立刻切换到11kW低功率绕组。

完美解决了抽油机双速控制问题。

鉴于才油厂电网电压不稳定，PMC-A-W装置工作电源可在输入电压88~VAC/DC范围内正常工作。同时装置内置增强型电源，具备30s抗晃电功能和欠压重启动功能。减少晃电现象对生产连续性的影响。

PMC-A-W装置还具备丰富的电机保护、控制、通讯等功能，想了解更多快来

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkcf/3028.html