CET公司PMC-低压电动机保护控制器可编程逻辑功能化工行业应用

关键词：CETPMC石化低压电动机马达保护控制器控制逻辑可编程复杂控制

化工行业低压电动机数量众多，低压电动机保护控制器与DCS系统配合需求多样，应用环境复杂。单一固定的保护、控制逻辑很难满足全部的需求。在低压电动机保护控制器的实际应用场景中，经常会碰到保护控制的某些功能无法现场特殊需要，为此只能要求厂家修改装置程序升级装置版本，随之带来功能测试、供货不及时、现场设备更换或升级、工期延后等方面的问题。

为了满足多变现场需求，提高低压电动机保护控制器应用的灵活性，CET公司研发的PMC-系列装置支持逻辑可编程功能，它能灵活实现各种现场应用复杂的保护功能、控制功能和联锁功能，用户可自定义逻辑以满足项目调试、维护、改造中的各种功能需求，最大限度的发挥智能保护装置的优势，帮助用户创造价值。是CET低压电动机保护控制器中最为突出的优势功能之一。下面我们通过几个具体案例了解可编程逻辑功能的作用。

案例一

山东某化工项目设备已经安装完毕，调试中发现DCS停车信号因为设备原因无法提供原设计常开点，只能提供常闭点。低压电动机保护控制器固有外部停车逻辑要求停车信号为常开点，无法满足该现场要求。避免了设备升级、程序二次开发和返厂修理，采用PMC-J可编程功能可灵活解决该问题。

下图是PMC-J的内部控制逻辑编程界面，其中IN3为DCS停车信号。正常运行时，停车信号为常闭接点，IN3置1，经取反后为0，因而不动作；当停车信号发出时，IN3置0，取反后为1，检测到该信号由0变1的突变过程后，驱动DO1口实现停车。

案例二

浙江某化工项目所提供的外部工艺联锁信号为常闭接点，而低压保护控制器内部的固有工艺联锁保护要求常开接点类型。为此，采用了PMC-J装置的可编程逻辑功能解决该保护需求，避免了设备升级、程序二次开发和返厂修理，较为灵活地解决了现场的非常规要求，节约了时间和成本，提高了工作效率。

如下图IN4为工艺联锁常闭节点。正常运行时，工艺联锁为常闭接点，IN4置1，经取反后为0，因而不动作；当工艺联锁信号发出时，IN4置0，取反后为1。可编程逻辑功能投入时，经设置延时后保护动作跳闸，同时触发装置面板跳闸和报警指示灯点亮。

案例三

湖北某热电厂项目使用一千多台低压马达保护控制器，现场总线采用双Profibus-DP通信口与DCS和ECMS系统通信。设计院在要求低压马达保护需实现如下的连锁关系：

1)当抽屉处于工作位置，如果接收到塑壳开关的跳闸位置信号，马达控制器应跳接触器，并给出告警信号；

2)当选择开关处于就地位置,且断路器处于试验位置或闭锁条件满足时,能接受开关柜的跳合闸按钮对断路器进行跳/合闸操作。

通过可编程逻辑功能实现连锁控制要求1。下图中，可编程逻辑投入、开关处于工作位置IN7此时马达保护控制器检测开关跳闸位置IN2信号经开关量去抖延时后由0变位1(上升沿）时，接触器跳闸出口动作(DO1)、保护告警出口动作(DO5)、跳闸灯点亮、告警灯点亮。

通过可编程逻辑功能实现连锁控制要求2。合闸出口控制逻辑：下图中可编程逻辑功能投入、转换开关为非远方状态且开关处于试验位置IN4，此时低压电动机保护控制器检测开关合闸按钮IN1状态由0变为1（上升沿）后，开关合闸出口动作DO3。

分闸出口控制逻辑：下图中可编程逻辑功能投入、转换开关为非远方状态且开关处于试验位置IN4，此时低压电动机保护控制器检测开关分闸按钮IN3状态由0变为1（上升沿）后，开关合闸出口动作DO1。

由上述案例可知，PMC-系列可编程逻辑功能能为客户带来如下价值

1)灵活的逻辑满足现场应用

PMC-系列除本身的保护和控制功能外，用户还可根据现场设备实际运行和工艺等要求实现较为复杂的保护、控制、联锁功能，功能灵活，中文界面，使用简单，满足各种实际应用的需要。

2)节约元器件，减少施工材料和人工成本

通过自定义逻辑功能，节约了购买中间继电器、保护继电器等元器件，减少过多的控制电缆，提高了工作效率，降低了时间和人工成本。

3)减少程序二次开发,避免延误生产

通过装置固定逻辑和可编程逻辑提供全面的保护控制功能，减少了装置返厂、程序二次开发、设备升级等，降低生产维护成本，减少对用户正常生产过程的影响。

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