推动家电产品的静音化发展并在全球率先实现商品化的树脂封装马达

日本电产高科电机于年在世界上首次实现了树脂封装马达的实用化。以往，马达的机壳使用的是钢板材料，为了应对洗衣机和空调对马达静音化方面的需求，对这种马达的实用化发起了挑战。将钢板制的机壳换为树脂制的机壳，其结构可以%发挥树脂持有的阻尼性能，但面临着量产，有许多课题亟待解决。在成型方面，不仅是相当于机壳的厚壁部分，以往在浸漆的卷线缝隙之间也必须要填充树脂。并且，在树脂的压力作用下，若零部件的位置发生变化，也会发生无法发挥指定性能的问题。

将马达的机壳本身用树脂替换是一个大胆的尝试。攻破技术难关，在全球率先实现商品化。当时，像现在这样的模具内部的流动解析技术尚不完备，在一定程度上要反复试行注塑成型填充不足，然后去观察树脂的填充度，通过这样的方法解析模具内部树脂的变化状态，实现了模具的形状和水口的位置、温度控制、注塑成型的压力以及树脂成分的最佳化。年，实现了AC马达的树脂封装，年无刷DC马达的树脂封装也取得了成功。与此同时也顺利地实现了树脂机壳内的逆变器电路内置化。

不仅对磁电路，也实现了将逆变器电路导入树脂内，完成了一体化。由于所用的树脂的导热度超出了空气，其散热性能得到改善，实现了与以往相比更加小型化。近年来，对驱动用的专用功率IC、最适合铝绕组的磁电路设计、可高效进行铝绕组的专用绕组机等的开发也进行了挑战。由于掌握了成本上的竞争力，因此在向海外市场延伸。就是这样的一种直铁芯，它采用自主研发的专用绕线机进行铝绕组、使用铁氧体磁铁代替稀土类材料打造出同等效果的磁电路，可以对电磁钢板材料物尽其用，也实现了装配成本的削减。这三个优点在海外也成为

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