在威海市文登区，有这样一家外向型企业——威海奥文机电科技股份有限公司，其生产的电机产品远销全球50多个国家和地区。本月初，奥文机电成功入选省工业和信息化厅发布的年度山东省“瞪羚”企业。

记者（右）深入企业一线采访。

　　7月19日，记者实地探访了这家中小型电机行业的骨干、台式电动工具领域的领军。生产工艺、设备的自动化、智能化率达到70%左右……眼下，这只“瞪羚”正在跳跃成长，向着年销售收入达到12亿元的新目标冲击。

　　外向型企业铺起“回归路”

　　定位特种、高端电机路线

　　“刚下线的这批产品合格率达到98%，有了这个‘大家伙’，产品质量更有保证了！”7月19日，走进奥文机电的铝压铸车间，一台6米高的设备映入眼帘。据设备部经理于永幸介绍，这台集中熔炼设备可以保持铝温恒定，还配备了自动送汤机器人，熔炼好的铝汤像送快递一样被自动送往各个工位，全程不需要人工操作。

　　打磨机器人在自己的“工作间”内完成磨削，边打磨边吸尘；焊接生产线上，自动焊接机械臂飞舞……车间内，处处都是自动化生产场景，足见企业技改的成效。“去年，我们的技改投入达到多万元。”项目部主任付光强说。

　　工业技改对于奥文机电而言，是当务之急，更是长远大计。付光强说：“受国际形势影响，企业计划大力开拓国内市场，并将赛道定在了同行较少、难度较大的特种电机、高端电机领域，这需要对生产设备进行智能化、精密化升级。”目前，企业生产工艺、设备的自动化、智能化率达到70%左右，位居国内同行业的领先水平。

　　不断自我革新的奥文机电，正在不断加大研发，着力提升市场竞争力。企业共创建了山东省企业技术中心、山东省工程技术研究中心、山东省工程实验室、山东省工业设计中心、山东省博士后创新实践基地以及威海市重点实验室等六个研发平台，拥有各类工程技术人员多人，为企业“智变”升级提供强劲动力。

　　此外，在文登区科技局等职能部门的牵线下，企业目前已与山东大学、山东省科学院、河北工业大学、天津工业大学等国内知名院校建立了长久稳定的产学研合作关系，进行新能源汽车电机、纺织机械永磁同步电机、新型定子永磁电机等高端电机的研发。

　　用物料“超市”替代仓库

　　多品种、小批量产品“精益生产”

　　记者在企业南厂区的组装车间发现，这里的生产线有点“怪”，是一个个“U形”的作业单元。

　　在10寸台钻主头加工单元，镗床、铣床、镗横轴、钻孔、攻丝等设备成“U形”排列，一个工人即可完成一个工件从毛坯到成品所有工序的操作，人机配合默契。而在两年前，每个工序都需要一个工人，大批量的工件完成一道工序后才会被搬运到下一道工序继续操作。

　　看似仅是设备腾挪了位置，实际是按照自动化程度和工序平衡原则找到的最优方案。现在，工人的步行距离从80米缩减到10米，生产效率提高2倍。

　　“这都是精益生产管理的功劳。”威海奥文机电科技股份有限公司精益办主任江立忠介绍，所谓的精益生产管理是一种减少浪费的哲学，一切浪费时间、没有增值的活动都是精益生产管理的“敌人”，精益化是提高生产效率、缩短订单交付周期的重要方法论。

　　近年来，围绕精益生产，奥文机电进行了一系列工艺设备改造、流程再造。高效管理物料库存就是其中的重要一环。

在物料“超市“，调用物料像在超市选购般轻松。

　　在组装车间转一圈，记者发现，这里连存储物料的仓库都没有，取而代之的是一个“物料超市”，各样的物料被整齐码放在货架上的中转筐内。中转筐外侧的卡片上清晰标注着筐内物料的名称、照片、型号、数量等，方便取用，且使用信息可及时传给供应商，及时补货。

　　“这样一来，减少了物料积压带来的存储保管成本、调用耗时等弊端，实时掌握物料库存数据，避免物料紧缺或浪费。”江立忠说。

　　据统计，奥文机电去年在精益生产管理上的投入达上百万元。对于企业而言，花钱买新设备、开发新产品在短期内易看到收益，而在管理上如此大手笔，有必要吗？

　　“当然有必要，我们还要继续做下去。”江立忠解释说，随着市场个性化定制的发展，原来的批量生产无法满足客户要求，只有精益生产才能实现多品种、小批量的产品生产，甚至完成单台定制。

　　通过精益生产管理，目前电动工具产品一次性验货通过率%，实现零投诉。未来5年内，奥文机电计划力争实现销售增长率突破20%的目标，逐步向零库存、零缺陷、零等待、零搬运、零故障、零伤害方向迈进。

　　■驻企手记

　　向精益管理要效益

　　管理，是企业经营永恒的课题。没有好的管理，就没有高的生产效率，企业就没有好的效益。面对当前日益复杂的形势和不利因素，奥文机电坚持向管理要质量、要效益、要发展，通过开展精益生产管理，减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善，做到精益求精。

　　以前物料堆积在仓库里，调用时起码要找1个小时，现在找物料就跟在超市选购般轻松；工人从操作一台机械加工设备到操作一个作业单位，人机配合默契……谈起精益生产管理带来的好处，车间主任和一线工人都赞不绝口。这是因为精益生产管理取消了不增加产值的工作，解放了员工也实现了生产过程的“精打细算”。

　　奥文机电在精益生产管理方面的有益探索启示我们，用最少的人力、空间和更短的时间同样可以生产出符合顾客需求的高质量产品，只要转变观念，从“任务型”管理转向“效益型”管理，找到适合企业的管理模式，就能更好地做优主业、做大规模、做强实力。（Hi威海客户端记者于淑仪通讯员王海政郭彦成林昱萱文/图）