一．过程描述

某日，对某厂区配电房电气设备预防性试验，试验过程中发现有8台10kV大功率电动机的过流保护试验中，实际动作时间比保护动作时间设定值多10s；另外2台10kV大功率电动机的试验结果正常。

图1：2台过流试验结果正常中的一台的试验报告

图2：过流保护试验中结果与设定值不符合的电动中的2台的试验报告

1）咨询厂家技术支持，对方回复应该是电机启动过程影响过流保护；启动过程中，过流会自动投退，启动正常后过流方才投入，可能在试验的时候加试验电流的时候，装置自动认为是电机启动，对过流投退，一段时间后才对过流投入；要求查看控制字，现场查看控制字如下：

2）试验正常的综合保护装置和试验异常的综合保护装置的马达判别均为投入；可在电机启动时查看面板保护灯的显示情况，进行计时对比，看是否电流在10%Ie时开始计时，过流保护投退，%Ie时过流保护投入；此方法需启动电动机，无法创造适合的工艺条件。

3）后某公司现场技术工程师到场协助，现场查看数据初步判断为综合保护装置无故障，出现异常原因为施工队对装置不熟悉，对启动时间未考虑全面。

4）试验单位到场核对查看。发现确实为试验过程考虑不周，并重新做试验验证（通过更改试验合格、试验不合格的电动机保护器的过流保护设定值及电机额定电流来验证）。出具书面说明并加盖公章进行说明试验结果。

二．原因小结

所有CSC-A马达判别均投入，启动电流大于10%Ie时开始计时，进入电动机启动。Ie为电动机额定电流，查看综保装置的设置的电机额定电流均为5A，电机均为启动时间为10S。

由于总共10台电动机的功率不近相同，最大电动机功率kW，最小电动机功率为kW（试验合格的电动机保护器），由于功率不同，过流保护电流设定值也不一样。

10%Ie应为0.5A，A及A的过流保护电流设定值为0.3，小于0.5，故这两套综保装置，未进入电动机启动过程。

其他8套综保装置过流保护电流设定值大于0.5A，故启动过程先进入电机启动过程，时间历时10s，此阶段过流投退；电动启动后过流保护再次投入，保护时间9s到，装置动作。因此此次为试验过程为全面考虑启动时间及未全面了解综保装置特性导致。

但是针对本次问题过程，咨询了相关人员，到现在仍然还有一个问题不明白，为什么电动机的功率不同，但是综合保护装置设定的电机额定电流却都统一设定为5A。不知是否有师傅能够解答一下。

电气设备预防性试验是为了及时发现电气设备的缺陷，是根据国家相关法规要求执行的。很多公司都不会配备专业的试验设备及试验人员，预防性试验都需要依托专业公司实施，但是现在专业公司试验人员水平参差不齐，这是现在一个普遍问题，因此选择合适、专业的试验公司就是选得异常重要。