带压开孔机钻杆是传动轴，主要用来传递经液压系统向液压马达旋转的动力，并且只传输扭矩而不承受弯矩，并且带动钻杆前部带压开孔刀及中心定位钻对管道进行切削并实现切断后，并将切断后的管道壁带出，完成带压开孔作业。钻杆的材料主要采用碳素钢或合金钢，因铸造工艺制造的钻杆具有疏松和气孔缺陷，并且无法通过处理而改变铸造天然的缺陷。铸造所用的原材料质量参差不齐，容易造成带压开孔事故而被禁止使用。

带压开孔机钻杆是具有滑动轴承的引导作用，可实现螺旋直线运动的功能。带压开孔作业中对螺旋直线运动系统要求的必需条件是：简单的设计，最好的执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固耐用的材料，高频热处理，准确的外径尺寸，真圆度，真直度及表面处理等。

带压开孔钻杆的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。钻杆材质一般选用轴承钢，中碳钢次之，低碳钢稍差，当然价格也会有差异。铸造方式的钻杆禁止使用。

带压开孔钻占用的空间体积比较大，但可以降低重量。根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大。在转轴需要传递较大力矩时，就需要较粗的轴径。而由于在轴心部位传递力矩的作用较小，所以一般采用空心处理或使用填充材料以减少转轴的自重。

在带压开孔机钻的中心处有通孔，并在通孔内开有内键槽，钻杆的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与手动或自动进刀总成的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动钻杆而直接传递给带压开孔刀和中心定位钻对管道进行切削作业。

带压开孔钻杆表面硬度：一般表面硬度在HRC58以上（多数厂家的样本参数都会标注为HRC62正负），表面应当具有淬硬深度和硬度的均匀性，硬度测试达到洛氏正负2度即可。硬度太高容易发生磨损增大和刚性过强。淬硬深度在1.5~5mm之间（视外径大小而异），中低频淬火可能导致过深的淬深，对强度有负面影响，高频的淬深一般比较浅，能兼顾硬度和强度平衡。

带压开孔钻杆要经过镀铬处理，公差一般是g6或h7，镀铬厚度0.8~3mm，A3钢是过去的一种叫法，现在按标准来说是Q钢。由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q表示屈服应力（σs)为MPa的碳素结构钢。必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢。镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q-AF表示A级沸腾钢。

良好的电镀层厚度应在0.02mm以上，低价产品可能会降低电镀层厚度，导致长期使用的情况下出现点锈。

带压开孔机钻杆的加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

带压开孔机钻杆的粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

带压开孔机钻杆的精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

带压开孔机在使用完成后，钻杆被卸下后，随意丢放，或者使之受力不均，长时间存放会造成钻杆的微变形，在后续的使用过程中会有磨损，随着使用的时间加长，被磨损外会越来越大，造成跳刀和中心不稳的状况。

带压开孔机钻杆长时间存放时应当确保外部环境湿度较小且通风处悬挂静置存放。新设备存放时，应当除去保护膜或防护罩后，涂抹机油进行存放。否则容易造成钻杆内部钢材质与铬金属分离。

总之，带压开孔机的生产工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。

因此，在制订带压开孔机钻杆的工艺规程时，必须从实际应用出发，根据带压开孔机的型号和开孔条件以及管道开孔的类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺过程，因此不同种类的带压开孔机的生产流程并不是一成不变的，这需要我们在生产过程中和带压开孔工程的实际应用中不断改进和优化。